窗明地凈，機床轟鳴。

孟津區(qū)常袋鎮(zhèn)，年產(chǎn)200萬套高端精密軸承智能工廠項目，是洛陽鴻元軸承科技有限公司的新建廠區(qū)。在剛剛完工的企業(yè)展廳內(nèi)，迎來了一位特殊的“喬遷者”——一臺產(chǎn)自1960年的德制轉(zhuǎn)臺平面磨床。

“在今年全國兩會上，習(xí)近平總書記對民營企業(yè)提出‘堅守主業(yè)、做強實業(yè)，自覺走高質(zhì)量發(fā)展路子’，這對我們既是鼓舞，也是激勵！”洛陽鴻元軸承董事長周樹洲滿心感慨，“眼前這臺‘63歲’的古董磨床，以及正在建設(shè)的智能工廠，正是我們‘自覺走高質(zhì)量發(fā)展路子’的生動見證?！?/p>

油漆與鐵銹斑駁，眼前這臺“上了年紀”的退役磨床背后，有一個“千金買舊機”的故事。

2007年，該公司創(chuàng)立后購進的第一臺機床，就是它。經(jīng)過技術(shù)改造后，這臺機床加工精度可達2微米，相當于頭發(fā)絲的三十分之一，成為企業(yè)穩(wěn)定性最強、加工精度最高的設(shè)備。

周樹洲說，當時企業(yè)剛成立，沒多少資金，但又想做機床軸承這樣的高端產(chǎn)品，就花5萬元買了這臺47年機齡的進口磨床，這是這個價錢能買到的最高精度設(shè)備?！暗呛芏嗳瞬焕斫猓f買個普通磨床，精度稍微差點，十幾元一個的家電軸承都做不過來，為啥買一個臨近退役的二手機床？”周樹洲回憶道。

但很快，事實證明周樹洲的眼光沒錯。引入磨床不久，歐洲最大的機床公司DMG向鴻元軸承伸出了“橄欖枝”——要求軸承的旋轉(zhuǎn)精度達到2微米的歐洲標準。那時候，國內(nèi)企業(yè)達到4微米就不容易了，鴻元軸承順利拿下訂單。

舍得下本錢，追求高精尖，體現(xiàn)的是長遠目光，帶來的是長期效益。

高精密專用軸承，一度是德國舍弗勒、日本NSK的天下。如今，靠著一流設(shè)備和工藝加持，鴻元軸承占據(jù)國內(nèi)50%的薄壁交叉滾子軸承市場和80%的YRT轉(zhuǎn)臺軸承市場，并遠銷歐洲、北美等地區(qū)，讓不少老牌國際強企側(cè)目。

時過境遷。當下，伴隨國產(chǎn)機床技術(shù)的進步，企業(yè)高端精密機床大多從進口變?yōu)閲a(chǎn)，同時又有了新的工藝追求——智能化。

從上料、稱重、清洗到烘干、淬火、風(fēng)冷，一條龍一氣呵成，熱火朝天的生產(chǎn)線上“人氣冷清”。企業(yè)新引進全自動鹽浴熱處理生產(chǎn)線，使得人工減少70%，自動化水平達到業(yè)界領(lǐng)先水平。

這些年，鴻元軸承累計投資5000余萬元，建成軸承行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠，使得常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短33%，不良率降低51.5%，生產(chǎn)效率提高31.4%，運營成本降低10%以上，單位產(chǎn)值能耗降低8.4%，競爭力不可同日而語。

如今，走進廠區(qū)一線，一件件銀光閃閃的軸承進入“下線即清倉”的供不應(yīng)求模式。新廠區(qū)智能工廠建成以后，該企業(yè)總體產(chǎn)能將增長5倍。

“目前我們已經(jīng)排產(chǎn)到半年以后。在去年實現(xiàn)產(chǎn)值2億元基礎(chǔ)上，今年全力沖刺2.6億元的年度目標?！敝軜渲拚Z氣堅定。

從古董磨床到智能工廠，沿著工藝精進之路，鴻元軸承迎來風(fēng)口之上好風(fēng)光。

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